??1 施工工藝步驟

??總施工工藝如下：

??2 關(guān)鍵工序的實(shí)施措施

??2.1 根據(jù)單位工程具體情況，結(jié)合吊裝方案設(shè)計預(yù)制構(gòu)件制作平面布置圖, 對構(gòu)件按位置編號，做好預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工時的總體規(guī)劃。

??2.2 胎模制作

??施工現(xiàn)場制作構(gòu)件的場地需進(jìn)行素土夯實(shí)，表面平整度充許偏差±20mm；

??按構(gòu)件截面尺寸和預(yù)制方式制作胎模：胎模用機(jī)制紅磚砌筑（高度以120 mm－180 mm為宜），其表面抹1：3（標(biāo)號不宜太高，以防出現(xiàn)裂縫）水泥砂漿，其平整度的允許偏差為在2m長度上3mm；

??胎模施工時應(yīng)按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求合理起拱；

??胎模制作完成后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，但必須保證地面不應(yīng)積水，在確保胎模養(yǎng)護(hù)的同時不得使胎模下地面下沉；

??作為預(yù)制構(gòu)件的胎模，其表面應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；

??在制作構(gòu)件的場地四周挖一道排水溝，防止雨水在制作構(gòu)件的場地聚集，以免影響預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。

??2.3 涂刷隔離層

??在胎模養(yǎng)護(hù)完畢后在其表面刮一層膩?zhàn)樱ú牧贤话阃苛鲜┕に貌牧希?，在鋼筋綁扎前一天再涂刷一次隔離劑（材料同模板用料），同時做好防雨工作，確保隔離層不被雨水沖掉。

??2.4 鋼筋加工與綁扎

??所用鋼筋必須有材料出廠合格證,鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋在使用前應(yīng)該具有復(fù)驗報告，鋼筋表面不得有裂紋、油污和片狀老銹；

??鋼筋焊接接頭在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊合格后方可施焊，焊工必須有相應(yīng)的合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接接頭驗收合格后方能進(jìn)行下道施工工序，按要求進(jìn)行焊接接頭試驗；

??綁筋前在胎膜上放樣、彈線施工時先將一定數(shù)量的箍筋套在主筋上后移至綁扎位置后，按圖紙尺寸將箍筋均勻分布開，此后由三到四人配合綁扎主筋；

??鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎交接點(diǎn)，各網(wǎng)片間的搭接位置應(yīng)正確；

??現(xiàn)場鋼筋按要求綁扎完畢經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收后方可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。

??2.5 模板

??施工現(xiàn)場的場地較小，為減少預(yù)制構(gòu)件占地面積，利用已澆筑好的構(gòu)件作底模，沿構(gòu)件兩側(cè)安裝側(cè)板，再制作同類構(gòu)件；支模時應(yīng)使側(cè)板和端板的寬度大于構(gòu)件的厚度，至少大于50mm，每一層構(gòu)件澆筑混凝土前，要在側(cè)板和端板上彈出構(gòu)件的厚度線。上層構(gòu)件支模時要使側(cè)板和端板與下層構(gòu)件搭接一部分，側(cè)板和端板的上口與構(gòu)件厚度相平。

??柱子在用重疊法預(yù)制構(gòu)件時，底層*榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應(yīng)沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。疊層高度控制在1m.，構(gòu)件在疊合面的預(yù)留孔洞，應(yīng)用砂、土或木條堵塞，防止上層構(gòu)件的水泥漿流入。

??2.6 混凝土

??澆筑上層混凝土構(gòu)件，其下層混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到5.0N/mm2,且應(yīng)刮膩?zhàn)?、涂刷隔離劑，避免造成上下層構(gòu)件的粘合；

??混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋的位置、保護(hù)層，模板幾何尺寸及預(yù)埋件等進(jìn)行自檢和專檢，并請總承包單位和監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄；